Exigences de prétraitement et de contrôle des surfaces pour les machines à tréfiler

Pendant le processus d'installation de la machine à tréfiler, sa fondation est fixée de manière très stable, ce qui peut efficacement éviter ses vibrations. Lors de l'installation, il est nécessaire de rendre l'axe d'étirement du fil symétrique à la ligne centrale du trou de la matrice grâce au débogage, afin qu'il puisse faire en sorte que la contrainte sur le fil et la matrice de tréfilage agissent de manière uniforme.
Pendant le processus de tréfilage de la machine à tréfiler, les démarrages et arrêts fréquents doivent être évités, car le frottement provoqué par la contrainte de traction au début du tréfilage est bien supérieur au frottement lors du tréfilage normal, ce qui augmentera inévitablement l'usure du moule. . De plus, le fil utilisé pour le tréfilage doit subir un prétraitement : prétraitement de surface et traitement thermique.
Lors du prétraitement de surface de la machine à tréfiler, les fils dont les surfaces sont sales et qui contiennent de nombreuses impuretés doivent être nettoyés et séchés avant le tréfilage. Les fils avec beaucoup de tartre d'oxyde sur la surface doivent être nettoyés et séchés avant d'être étirés. Le fil doit être dilué à l'acide et séché avant d'être tréfilé. Pour les fils présentant des écailles, des piqûres, une peau épaisse, etc. en surface, ils doivent être polis avec une polisseuse avant d'être tréfilés.
Traitement thermique de la machine à tréfiler : pour les fils présentant une dureté excessive ou une dureté inégale, la dureté doit d'abord être réduite par recuit ou revenu, et le fil doit maintenir une bonne uniformité de dureté avant de tréfiler un dispositif mécanique. Le système de contrôle peut fournir une vitesse linéaire très précise et douce, et la machine à tréfiler est l'un de ces dispositifs, et son système a des exigences très élevées en matière de contrôle de vitesse.
L'ensemble du système de la machine à tréfiler est relativement complexe et l'équipement de contrôle nécessite une coordination entre les différents moteurs. Le système est contrôlé par quatre servomoteurs, qui peuvent pleinement répondre à l'interaction en temps réel entre les données. Afin de garantir que les lignes d'évitement côté voie sont en place conformément à l'algorithme, il est nécessaire que la ligne de câbles puisse être calculée rapidement. Utilisez pleinement la fonction interne du micrologiciel du servo et calculez-la par le pilote lui-même, en omettant considérablement le temps total calculé par la position de ligne du système de contrôle traditionnel de la machine à tréfiler. La commande est ensuite envoyée au pilote, garantissant que la ligne est en ordre afin de minimiser la latence via le contrôleur.