Ligne de production de fil de soudage à noyau de flux
Ligne de production de fil de soudage à noyau de flux
1. Spécification technique
| Type de section | chevaucher |
| Taille de la bande d'acier | 14x0.9mm |
| Taux de remplissage | 13 % ~ 25 % (dépend de la poudre) |
| Diamètre après formage du broyeur | 4,7 mm |
| Diamètre du fil fini | 1,2 mm |
2. Processus :
Machine de rembobinage de bandes d'acier → Machine de nettoyage de surface → Moulin de laminage et de formage → Machine d'étirage grossier → Machine d'étirage fin.
Afin d'améliorer la stabilité du laminoir, la précision du taux de remplissage et la durée de vie des rouleaux, dans ce schéma de conception, nous avons installé un ensemble de dispositifs de traction électrique à courroie en acier à l'entrée du laminoir . 1 groupe de système de traction électrique et 8 groupes de système de puissance de réduction de formation de fil, sauf que le premier groupe de rouleaux est formé par un laminage passif non motorisé, la puissance du système d'entraînement est de 3 KW.
Il possède les caractéristiques d'alarme et d'arrêt-sans poudre : utilisant la technologie infrarouge lointain-la plus avancée au monde, les performances sont stables, la technologie est bonne, l'anti-interférence est forte. Lorsque la poudre médicinale dans la trémie est réduite à une certaine limite de réglage, le système informatique déclenche une alarme par le système d'alarme, et lorsque la poudre médicinale n'est pas ajoutée dans le baril de poudre dans le délai spécifié, le système s'arrête automatiquement et évite fondamentalement le phénomène du tube d'air.
Flux de processus :
II. 1. Prétraitement du fil machine- : éliminez les saletés de la surface du fil.
III. 2. Tréfilage : tréfilage du fil du grand diamètre au petit diamètre.
IV. 3. Revêtement de cuivre : gain-+ réglage de la tension constante + roue de support de fil et roue de tournage de fil + grand dispositif de tournage +
dégraissage mécanique + décapage à l'acide électrolytique (nettoyage grossier) + nettoyage alcalin électrolytique (nettoyage fin) + lavage à l'eau chaude
+ neutralisation préalable + décapage à l'acide électrolytique - nettoyage à l'eau froide + activation du nettoyage à l'acide + revêtement chimique en cuivre + refroidissement
nettoyage à l'eau + neutralisé + lavage à l'eau chaude + séchage + roue de fixation de presse à fil (rouleau) + grand dispositif de rotation + dessin de polissage + reprise
machine
V. 4. Bobineuse de couches : réenroulement du fil de soudure de la bobine d'acier sur une petite bobine en plastique.
VI. 5. Machine d'emballage de fûts : enroulez le fil de soudure sur le fût.
Avantages
Norme européenne
Notre gestion de la qualité confirme la norme européenne en termes de performances des équipements, de capacité de production, de qualité et de durée de vie.
Équipe R&D italienne
L'équipe indépendante de R&D est composée de professeurs et d'ingénieurs italiens et chinois. Une des premières équipes de recherche en Chine sur les équipements de traitement des fils.
Usine de fabrication
Hebei Hylite possède sa propre usine de fabrication en Chine avec plus de 20 ans d'histoire et une forte capacité d'approvisionnement.
Service mondial
Service d'installation et de mise en service disponible dans la plupart des pays du monde. Nos techniciens peuvent atteindre votre emplacement dans un délai de 48 heures.
Certifications
Notre client
Profil de l'entreprise
Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. est située au centre de la région économique et technologique de Pékin-Tianjin-Hebei - zone de développement économique de Xianxian, où est né la devise « À la recherche de la vérité à partir des faits ». L'usine couvre une superficie de 50 acres. Nous sommes engagés dans le service de R&D, de fabrication et de vente d’équipements pour le traitement des barres d’acier et des fils métalliques. L'équipe R&D composée principalement de designers chinois et italiens. Il dispose d'une équipe de service après-vente mondiale-professionnelle.
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