Machines à barres d'acier nervurées laminées à froid

 

Hebei Hylite fournit à ses clients des machines de fabrication de nervures à trois-côtes conventionnelles à grande vitesse-ou à grande vitesse-à deux-côtes.

Il peut être équipé d'une machine de collecte de rouleaux ou d'une ligne de production de redressage et de découpe de barres d'acier.

 

Machine de barre d'acier nervurée laminée à froid de deux types à choisir

Machine à barres d'acier pour laminage à froid à deux-rouleaux : la structure est relativement simple, avec deux rouleaux disposés en parallèle ; Le roulement est obtenu en ajustant l'écart entre les deux rouleaux.

Machines à barres d'acier nervurées à trois-laminoirs à froid : dispositions plus diverses, telles que trois rouleaux à des angles spécifiques les uns par rapport aux autres (par exemple 120 degrés dans un laminoir à trois rouleaux de type Y-à trois- ); Utilisez trois rouleaux pour former une passe fermée afin d'obtenir une déformation sous contrainte de compression multi-directionnelle.

Type à deux côtes

La structure est relativement simple, avec deux rouleaux disposés en parallèle

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Type à trois côtes

Dispositions plus diversifiées, telles que trois rouleaux à des angles spécifiques les uns par rapport aux autres (comme 120 degrés dans un broyeur à trois rouleaux de type Y--)

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Machine à barres d'acier nervurée à deux vitesses au choix

 

Ligne de production de barres d'acier à grande vitesse de 300 m/min

 

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Machine à barres nervurées 130-180 m/min

 

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flux de travail

 

Leur flux de travail peut être résumé comme suit : déroulement → formage à froid → redressage → inspection de longueur fixe - → cisaillement synchrone → collecte d'ébauches. L'ensemble du processus est généralement automatisé par un automate programmable (PLC).

 

 

1. Préparation des matières premières

Matière première : Billets produits par coulée continue, dont la composition chimique (par exemple carbone, manganèse, silicium, etc.) répond strictement aux normes de qualité des barres d'armature.

Chargement : Les billettes sont introduites dans le four de chauffage de manière ordonnée via un élévateur à chaîne ou un balancier.

2. Chauffage

Équipement : Un four de chauffage à poutre mobile est généralement utilisé.

Objectif : Chauffer uniformément la billette dans la plage de température austénitique d'environ 1 050 à 1 200 degrés, conférant une bonne plasticité et facilitant la déformation pendant le laminage.

3. Faire rouler - le cœur de la chaîne de production
Le processus de laminage est généralement divisé en plusieurs étapes. Les rouleaux disposés dans les laminoirs d'ébauche, intermédiaire et de finition réduisent progressivement la billette jusqu'au diamètre cible des barres d'armature, formant ainsi des nervures de surface.

Le laminoir d'ébauche effectue la réduction initiale du diamètre des billettes d'acier de grande section-.

Le laminoir intermédiaire réduit encore le diamètre du produit laminé, rapprochant ainsi sa forme en coupe transversale du produit fini.

Le laminoir de finition est l'étape clé du processus de formage final. Ici, le produit laminé passe à travers un support de laminoir de finition spécialement rainuré. Les rouleaux sont gravés de rainures correspondant au motif des nervures de la barre d'acier, formant ainsi des nervures transversales et longitudinales sur la surface de la barre d'acier.

4. Processus clé de roulement thermomécanique -

Les barres d'armature modernes à haute résistance (telles que HRB400E et HRB500E) utilisent généralement une combinaison de trempe par chaleur résiduelle et de revenu automatique.

Processus : après avoir quitté l'usine de finition, les barres d'armature entrent dans une unité de refroidissement à eau-à haute efficacité-, refroidissant rapidement la couche de surface pour former une structure martensite dure tandis que le noyau reste chaud.

Trempe automatique : après avoir quitté l'unité de refroidissement, la chaleur du noyau se dissipe rapidement vers l'extérieur, "tempérant" la couche de martensite sur la surface, créant une structure de bainite trempée avec d'excellentes propriétés globales.

Avantages : Améliore considérablement la résistance et la ténacité des barres d'armature sans ou avec un ajout minimal d'éléments d'alliage coûteux.

5. Finition et collecte

Lit de refroidissement : permet aux barres d'armature refroidies de fonctionner en douceur et de refroidir davantage à température ambiante tout en empêchant la flexion.

Cisaillement à froid : coupe les barres d'armature longues en longueurs fixes (par exemple, 9 m ou 12 m).

Redressage : Un lisseur élimine la flexion qui se produit pendant le refroidissement et le transport.

Collecte et regroupement : compte et collecte automatiquement les barres d'armature, puis utilise une presse à balles pour les regrouper en paquets soignés pour faciliter le transport et le stockage.

 

La machine laminée à froid de fil d'acier nervuré de machines CNC de qualité se caractérise par un enroulement de recyclage de petite taille, à courte distance - et une capacité élevée.

 

Faire rouler - au cœur de la chaîne de production

Prendre-la machine

Machine d'élimination du phosphore

 

Système de décortiqueur et de lubrification intégré

 

Redressage et découpe de l'acier

 

♦Les machines à barres d'acier nervurées de qualité sont la machine la plus développée avec une structure compacte et un faible encombrement.

♦ La machine CNC de qualité pour fil d'acier nervuré laminé à froid se caractérise par un enroulement de recyclage de petite taille, à courte distance - et une capacité élevée.

♦ Le réducteur de boîte de vitesses de la barre d'acier nervurée laminée à froid présente un couple élevé, un faible bruit et une durabilité.

♦ La technologie avancée d'onduleur de fréquence peut économiser 40 à 60 % d'énergie.

♦ Fonds d'aciérie pur et sans fissuration.

Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. est située au centre de la région économique et technologique de Pékin-Tianjin-Hebei - zone de développement économique de Xianxian, où est né la devise « À la recherche de la vérité à partir des faits ». L'usine couvre une superficie de 50 acres. Nous sommes engagés dans le service de R&D, de fabrication et de vente d'équipements pour le traitement des barres d'acier et des fils métalliques.

 

 

 

 

 

 

Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
R : Notre société est une usine intégrant la production et les ventes. Nous pouvons fournir des prix et des services compétitifs.
Q : Où est située votre usine ?
R : Notre usine est située à Cangzhou, province du Hebei en Chine.
Q : Depuis combien d’années votre entreprise est-elle engagée dans le traitement du fil métallique ?
R : Plus de 20 ans. Nous avons notre propre département de développement technologique et notre propre département de tests.
Q : Votre entreprise peut-elle envoyer vos ingénieurs dans mon pays pour l'installation de machines et la formation des travailleurs ?
R : Oui, nos ingénieurs sont déjà allés dans plus de 60 pays. Ils sont très expérimentés.
Q : Quel est le délai de garantie pour vos machines ?
R : Notre durée de garantie est de 1 an depuis que la machine a été installée dans votre usine.
Q : Pouvez-vous exporter et fournir les documents de dédouanement dont nous avons besoin ?
R : Nous avons beaucoup d’expérience dans l’exportation. Et nous pouvons fournir le certificat CE, le formulaire E, le certificat d'origine, etc., votre dédouanement ne posera aucun problème.

Pourquoi nous choisir ?

* Nos machines à barres d'acier utilisent une technologie de pointe-pour fournir des résultats de haute-qualité.
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