Les principaux avantages des équipements modernes de torons en acier (y compris le tréfilage, le toronnage, la stabilisation, la coupe, etc.) sont concentrés dans six aspects : haute précision, haute efficacité, haute stabilité, intelligence, faibles pertes et forte adaptabilité, ce qui peut améliorer considérablement la qualité du produit et l'efficacité de la production.
I. Efficacité de production élevée et grande capacité
Haute-vitesse et fonctionnement stable :La machine à tréfiler est conçue pour une vitesse allant jusqu'à 10 m/s, avec une vitesse de fonctionnement normale de 3 à 10 m/s pour un fil d'acier de Φ5 mm. Une seule machine peut produire plus de 55 tonnes par jour.
Vitesse d'échouage élevée :La toronneuse intelligente peut atteindre une vitesse de toronnage allant jusqu'à 120 mètres par minute, améliorant considérablement l'efficacité du toronnage.
Production continue :Intègre l'ensemble du processus d'alimentation du fil, de tréfilage, de toronnage, de stabilisation et de tension-, réduisant ainsi le transfert intermédiaire et les temps d'arrêt.
II. Précision et qualité des produits contrôlables
Précision dimensionnelle élevée :Coaxicité du trou de filière Inférieure ou égale à 0,02 mm, faux-rond de la poulie<0.01mm, and extremely small wire diameter tolerance.
Résistance stable :Contrôle précis du taux de compression d'étirage (taux de compression total supérieur ou égal à 93 %, réglable de 13 % à 25 % par passe), atteignant une résistance allant jusqu'à 2 300 MPa pour un fil d'acier de Φ5 mm et 2 160 MPa pour un fil de Φ7 mm après étirage.
Tension uniforme :La commande servosynchrone multi-axes assure une fluctuation de tension inférieure ou égale à ± 1,5 %, garantissant un pas de toron uniforme, une structure compacte et l'absence de torons lâches dans les torons en acier.
Qualité de surface élevée :Le refroidissement par étapes (refroidissement par eau + refroidissement par air) et la lubrification précise réduisent les rayures de surface et l'oxydation, ce qui donne une finition très brillante-sur le produit fini.
III. Stabilité et fiabilité élevées de l'équipement
Transmission de puissance très efficace :Moteur à fréquence variable + courroie à haute résistance-+ boîte de vitesses renforcée garantissant une transmission de puissance fluide et un faible taux de défaillance.
Système de refroidissement complet :Le refroidissement par eau à circulation de type tambour + le refroidissement par air indépendant et le refroidissement puissant des moules résolvent le problème des températures élevées pendant l'étirage, garantissant ainsi un fonctionnement à pleine charge à long-terme-.
Composants clés durables :Les moules, les tambours, etc. sont fabriqués à partir d'alliages-résistants à l'usure, ce qui se traduit par une longue durée de vie (par exemple, les composants clés de la presse à vis ont une durée de vie de plus de 8 000 heures).
Mécanismes de protection complets :La protection contre les surcharges hydrauliques, le freinage d'urgence et l'arrêt automatique en cas de panne réduisent le risque de dommages à l'équipement.
IV. Haut degré d'intelligence et d'automatisation
Système de contrôle intelligent :Automate + écran tactile, paramétrage en un-clic, surveillance-en temps réel et alarme automatique.
Fonctionnement et maintenance à distance :Prend en charge les diagnostics à distance, les avertissements de panne et les rappels de maintenance, réduisant ainsi les coûts de maintenance sur site.
Ajustement automatique :Ajuste automatiquement la tension, la température et la lubrification en fonction du diamètre et de la vitesse du fil, réduisant ainsi les interventions manuelles.
Acquisition et traçabilité des données :L'enregistrement-en temps réel des données de production facilite la traçabilité de la qualité et l'optimisation des processus.
V. Large adaptabilité des matériaux et haute flexibilité
Couverture complète des spécifications : diamètre d'entrée jusqu'à Φ16 mm, diamètre de sortie Φ4–Φ9 mm ; capable de produire diverses structures telles que 1 × 7 et 1 × 19, avec des diamètres de brins d'acier de 9,15 à 21,6 mm.
Bonne adaptabilité des matériaux : compatible avec les fils machine en acier à haute teneur en carbone avec une teneur en carbone de **0,77 % à 0,97 %**, résistance à la traction inférieure ou égale à 1 550 MPa.
Changement rapide : conception modulaire, temps de changement de matrice court (par exemple, changement de matrice d'extrudeuse inférieur ou égal à 10 minutes), adapté à la production en lots multi-variétés et en petits-.
VI. Faible consommation d'énergie, faibles pertes et rentabilité-rentable
Conception économe en énergie : entraînement à fréquence variable et moteur à haut rendement-, permettant d'économiser 15 à 30 % d'électricité en plus par rapport aux équipements traditionnels.
Faible perte de matrice : un contrôle précis de la tension et de la lubrification prolonge la durée de vie de la matrice et réduit les coûts des consommables.
Haut rendement : faible taux de casse et faible taux de rebut, avec un taux de rendement global supérieur à 98 %.
Faibles coûts de main-d'œuvre : un degré élevé d'automatisation réduit le besoin d'opérateurs et d'inspecteurs.
VII. Avantages des équipements de support de construction (coupe/filetage/extrusion)
Machine à cisailler les brins d'acier : le cisaillement à froid élimine les dommages causés par les températures élevées, produisant des coupes nettes et sans bavures ; haute efficacité et sécurité.
Machine à enfiler : atteint un taux de réussite de 99,2 % en enfilant des câbles dans des conduits incurvés complexes, réduisant ainsi les retouches.
Machine d'extrusion : force d'extrusion élevée (jusqu'à 500 tonnes), faible taux de glissement et qualité d'ancrage fiable.
