Le processus de tréfilage est un type de technologie de traitement de surface des pièces. Il s'agit d'une méthode de traitement de surface qui utilise une machine à tréfiler pour former des lignes sur la surface de la pièce afin d'avoir un effet décoratif. Parce que le traitement de tréfilage de surface peut refléter la texture du matériau métallique, machines de tréfilage automatiques Il a été appliqué par de plus en plus d'entreprises.
Les machines à tréfiler sont largement utilisées dans l'industrie : elles sont utilisées dans la fabrication de machines, la transformation du matériel, la pétrochimie, les plastiques, les produits en bambou et en bois, les fils et câbles et d'autres industries. Son mode de contrôle le plus courant est le système de contrôle automatique à tension constante. Ce système est entièrement composé d'unités de contrôle domestiques. Sa structure est relativement compacte, son coût est relativement faible et son fonctionnement est relativement stable et fiable. Il résout bon nombre des principaux défauts du système de contrôle d'origine et améliore également considérablement la capacité de reprise en cas de déconnexion.
Selon son principe de fonctionnement, nous savons que lorsque la machine à tréfiler fonctionne, il existe un programme qui nécessite du chauffage. Lorsque le canon de la machine à tréfiler est chauffé, il utilise en fait l'anneau chauffant pour fonctionner. Cette façon de travailler lui fait consommer plus d’électricité.
Le processus de chauffage de la machine à tréfiler est le suivant : tout d'abord, l'anneau chauffant doit être chauffé à un état chauffé, puis transféré au baril à travers celui-ci. Il s'agit d'un processus de transfert de chaleur. Par conséquent, au cours de ce processus de transfert, une partie de la chaleur sera définitivement gaspillée et inutilisable. Évidemment, la chaleur perdue provient en réalité de l’énergie électrique.
En plus d’une partie de la perte de chaleur lors du processus de transfert, la surface du serpentin chauffant sera également en contact avec l’air. Une partie de la chaleur est donc absorbée par l’air, ce qui constitue également un gaspillage d’énergie électrique. Lorsque la machine à tréfiler est en marche, la quantité d'électricité perdue sur l'anneau chauffant pendant le seul processus de transfert de chaleur atteint environ 40 %. Il est concevable que si le gaspillage d'électricité dans ce processus peut être efficacement évité, l'objectif d'économie d'énergie sera atteint. .
Afin de réduire la consommation d'énergie, il faut envelopper une couche de coton d'isolation thermique sur la surface du baril de la machine à tréfiler, puis ajouter un serpentin de chauffage électromagnétique. Après avoir été allumée, la bobine électromagnétique positive génère une induction électromagnétique et le canon chauffe automatiquement. Le coton d'isolation thermique peut empêcher la chaleur de s'écouler dans l'air, économisant ainsi au moins 30 % d'électricité.
