Précautions de production pour la chaîne de production de fils de soudage fourrés-
Dans la production de fil de soudage fourré-, chaque étape, depuis les matières premières jusqu'à l'emballage du produit fini, est cruciale. Négliger tout lien peut affecter directement la qualité du fil de soudage final et l’effet de soudage. Le tableau ci-dessous résume les considérations clés pour chaque étape de la chaîne de production, vous aidant à comprendre rapidement l'essentiel.
| lien de production | Considérations fondamentales |
|---|---|
| 📦 Préparation des matières premières |
- Bande d'acier :Les dimensions et l'épaisseur doivent être uniformes ; L'écart de largeur doit être contrôlé à ± 0,1 mm et l'écart d'épaisseur à ± 0,01 mm. La surface doit être exempte de rouille, de rayures, de flexions importantes, ainsi que de bavures et de fissures sur les bords. Nettoyer la surface de la graisse et de la poussière avant utilisation. - Poudre :Peser avec précision et bien mélanger selon la formule. Sécher au besoin pour éliminer l’humidité et éviter la porosité du soudage. Conservez correctement la poudre séchée dans un endroit frais et sec pour éviter de réabsorber l'humidité. |
| ⚙️ Formage et remplissage de bandes d'acier |
- Formation et adhésion :La bande d'acier est progressivement roulée en forme de U-à l'aide de plusieurs paires de rouleaux. Il est essentiel de s'assurer que la jonction du fil de soudage est droite et que sa position doit être contrôlée directement au-dessus de la section transversale du fil de soudage-pour éviter toute déflexion. - Remplissage en poudre :Assurez-vous que la poudre est uniformément remplie dans la rainure en forme de U-de la bande d'acier, en évitant le délaminage ou les bords irréguliers. Maintenir un taux de remplissage stable, avec un écart de préférence inférieur à 0,5%. . |
| 🔧 Réduction du dessin |
- Processus de dessin :Plusieurs processus de dessin sont nécessaires, du produit semi-fini au produit fini. Le taux de réduction total doit être raisonnablement réparti, le taux de réduction de la première étape de tirage étant relativement faible. - Lubrification et nettoyage :Sélectionnez un lubrifiant adapté au fil fourré-. Après l'étirage, utilisez des méthodes sèches (telles que des tampons en feutre ou des tampons à récurer) pour polir et éliminer les résidus de lubrifiant de la surface, garantissant ainsi une surface de fil lisse. |
| 📮 Bobinage et conditionnement de fils à souder |
- Remontage :Les bobines de faisceau en I-de grand diamètre-sont recommandées pour l'enroulement afin de réduire le rayon de courbure du fil de soudage. Garantit un enroulement serré et soigné, sans courbures, plis ou motifs ondulés pour garantir une alimentation continue du fil pendant le soudage. - Emballage et protection contre l'humidité :Le fil de soudage est généralement scellé dans un manchon en plastique avec un dessicant, puis placé dans une boîte en carton ou un tambour avant l'expédition pour éviter l'absorption d'humidité. |
| 🛡️l'environnement et les gens |
- Contrôle environnemental :Le maintien d’un environnement de production propre et sec est crucial pour la production de poudre de flux et de fil de soudage. - Entretien de l'équipement :Nettoyer et lubrifier régulièrement le matériel pour assurer son bon fonctionnement. - Procédures opérationnelles :Les opérateurs doivent être formés pour comprendre et maîtriser les connaissances de base et les compétences opérationnelles de l’équipement. |
💡 Points de contrôle clés pour l'amélioration de la qualité
Outre les précautions mentionnées ci-dessus, les points clés suivants sont particulièrement importants pour garantir la stabilité qualitative du produit final :
Contrôler strictement la qualité de la bande d'acier :La bande d'acier est le « squelette » du fil de soudage et sa qualité détermine directement si la production peut se dérouler sans problème. Outre les exigences dimensionnelles et de surface mentionnées dans le tableau, la cambrure (le degré de non--rectitude du bord latéral) de la bande d'acier doit également être soigneusement contrôlée. Elle ne doit pas dépasser 1 mm sur une longueur de 1 000 mm ; sinon, il est très facile que la bande s'écarte pendant le laminage et l'étirage, provoquant des interruptions de production.
Assurer l'homogénéité et la sécheresse de la poudre de flux :La poudre de flux est « l'âme » du fil de soudage, et son uniformité et sa sécheresse sont primordiales pour éviter les défauts de soudage (tels que la porosité et les fissures).
Homogénéité:Un mélange inégal de poudre de flux peut entraîner des fluctuations dans la composition chimique de la soudure, affectant ainsi la qualité de la soudure.
Sécheresse:L’absorption d’humidité par la poudre de flux est l’une des principales causes de porosité des soudures. Par conséquent, le temps d’exposition de la poudre de flux séchée à l’air pendant le transport et le remplissage doit être strictement contrôlé pour empêcher l’absorption secondaire d’humidité.
Contrôle précis du processus de dessin :L'étirage est l'étape essentielle pour réduire le diamètre du fil de soudage semi--fini au diamètre cible. Ce processus nécessite une planification méticuleuse, répartissant rationnellement le taux de réduction total sur chaque matrice d'étirage. Une mauvaise répartition du taux de réduction, en particulier une réduction excessive lors de la première passe d'étirage, peut facilement conduire à une forme anormale du fil, voire à une rupture.
Ligne de production de machines à souder à fil fourré-
Matière première : bande d'acier 14 * 1,0 mm, CS
Produit fini : fil de soudure fourré E71T1 1,2 mm
Forme de formage : joint bout à bout
Vitesse d'entrée de bande d'acier de machine de formage pendant le travail : 70 ~ 80 m/min (vitesse maximale de conception : 110 m/min)
Taux de remplissage : 13-16%
Formation du diamètre initial du fil de sortie : ~φ4,7 mm
Diamètre du fil fini de formage : φ2,5 mm
Productivité de formage : 5T/8h
Vitesse de la machine à étirer finement pendant le travail : 16-18 m/sec (vitesse maximale de conception : 25 m/sec)
Diamètre du fil de tréfilage fin : φ1,2 mm
Prédictivité du dessin fin : 3~3,5T/8 heures
La production réelle est liée au taux de remplissage du produit. Lorsque le taux de remplissage est faible, la vitesse de production est élevée et le rendement est
haut. Lorsque le taux de remplissage est élevé, la vitesse de production est faible et le rendement est faible.
Toutes les machines seront personnalisées en fonction de la tension industrielle de l'utilisateur.
À propos de l'entreprise
Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. est située au centre de la région économique et technologique de Pékin-Tianjin-Hebei - zone de développement économique de Xianxian, où est né la devise « À la recherche de la vérité à partir des faits ». L'usine couvre une superficie de 50 acres. Nous sommes engagés dans le service de R&D, de fabrication et de vente d’équipements pour le traitement des barres d’acier et des fils métalliques. L'équipe R&D composée principalement de designers chinois et italiens. Il dispose d'une équipe de service après-vente mondiale-professionnelle.
Que fournissons-nous ?
Machine de tréfilage en acier,-machine à barres d'acier nervurées laminées à froid, toronneuse de fil d'acier (machine de toronnage en acier précontraint), machine de tréfilage de barres d'acier précontraintes à haute résistance, équipement de fil d'acier à haute résistance, ligne de production de fil de soudage, machine à câble en acier, toronneuse de fil d'acier, machine de redressage de barre d'acier, machine de tréfilage combinée, équipement de tréfilage combiné, équipement de galvanisation de fil d'acier, machine de fabrication de clous, machine à treillis métallique, tréfilage d'acier à ressort machine, équipement de barre d'acier PC, équipement de grenaillage en ligne de barre d'acier, machine de barre d'acier NPR, machines de barre d'acier intelligentes, R&D de logiciels de machines intelligentes, équipement de traitement de barre d'acier personnalisé.
