Les équipements de barres d'acier nervurées laminées à froid-à haute-vitesse et haute-ductilité (représentés par la production de barres d'acier CRB600H) présentent les principaux avantages d'une vitesse et d'un rendement élevés, d'une stabilité intelligente, d'une économie d'énergie et d'une réduction de la consommation, d'excellentes performances du produit et d'une forte adaptabilité. Il s'agit d'une solution de mise à niveau pour les lignes de production traditionnelles de laminage à froid.
I. Efficacité de la production et avantages en matière de capacité
Vitesse de roulement élevée : vitesse de roulement maximale supérieure ou égale à 1 000 mètres/minute, dépassant de loin les équipements traditionnels.
Grande capacité de production : une seule ligne de production peut atteindre une capacité annuelle de 80 000 -100 000 tonnes, démontrant de solides capacités de production à grande échelle.
Production continue : alimentation/rembobinage à double station-, permettant des changements de matériaux ininterrompus, améliorant considérablement la continuité et l'utilisation de la production.
Processus court et faible encombrement : lignes de production compactes (par exemple, environ 63 × 8 mètres par ligne), fondation simple, cycle de modification court et faible coût.
II. Avantages en termes de performances du produit (CRB600H)
Haute résistance : résistance à la traction ** supérieure ou égale à 600 MPa**, limite d'élasticité ** supérieure ou égale à 540 MPa**, 1,5-2 fois celle des barres d'acier laminées à chaud ordinaires.
Bonne ductilité : Allongement après rupture ** Supérieur ou égal à 14%, allongement total à force maximale Supérieur ou égal à 5%** (en réalité dépassant souvent 7%), excellente résistance sismique et à la fissuration.
Forte force de liaison : force de liaison avec le béton augmentée de 3 à 7 fois, excellentes performances d'ancrage.
Économies de matériaux importantes : jusqu'à 40 % de réduction de l'utilisation de barres d'acier pendant la conception, réduisant ainsi les coûts globaux du projet.
III. Avantages des équipements intelligents et automatisés
Entièrement automatisé : alimentation automatique → laminage → traitement thermique en ligne → inspection → cisaillement → sortie de fil → emballage → entreposage, fonctionnement sans personnel.
Contrôle intelligent : système PLC + servo, contrôle précis de la vitesse, de la température et de la taille ; prend en charge la surveillance et les diagnostics à distance.
Sûr et fiable : arrêt automatique en cas de rupture/désalignement de fil, avertissement de défaut, réduisant les pertes et les risques.
Spécifications flexibles : changement rapide de rouleau/matrice, adaptable à plusieurs spécifications de 4 à 12 mm, efficacité de commutation élevée.
IV. Économie d'énergie, protection de l'environnement et avantages en termes de coûts
Économie d'énergie et réduction de la consommation : utilisation du chauffage par induction électromagnétique, éliminant les déchets ; la consommation d'énergie est de 30 à 50 % inférieure à celle des équipements traditionnels.
Longue durée de vie des consommables : les rouleaux utilisent un alliage dur, prolongeant leur durée de vie de plus de 3 fois, ce qui entraîne de faibles coûts de maintenance.
Vert et respectueux de l'environnement : élimine le besoin de vanadium, de titane, de niobium et d'autres matériaux de microalliage, réduit la consommation de ressources et les émissions de carbone et se conforme aux politiques nationales sur les matériaux de construction écologiques.
