Analyse du processus et de l'équipement de la ligne de production de fil d'acier PC
Les lignes de production de fil d'acier PC évoluent vers une efficacité élevée, un respect de l'environnement et une intelligence. Les principales avancées comprennent :
👉 Le traitement de surface par décorticage mécanique permet d'obtenir une consommation d'acide proche de - ;
👉 Traitement thermique utilisant des alimentations à induction à moyenne fréquence -pour un contrôle précis de la température ;
👉 Des systèmes de tension utilisant la double traction assurent la stabilité.
La concurrence future se concentrera sur la flexibilité des lignes de production (telle que la commutation multi-spécifications) et les économies d'énergie tout au long du cycle de vie. Nous vous recommandons de vous concentrer sur l'intégration des itérations d'alimentation électrique pour le chauffage par induction (telles que les IGBT à semi-conducteurs-à l'état solide{{3}) et les technologies de récupération de chaleur résiduelle.
1. Liens de processus de base de la ligne de production
1. Prétraitement de surface
Le décapage mécanique remplace le décapage traditionnel :Trois ensembles de roues de dénudage à 120-degrés plient à plusieurs reprises le fil machine, éliminant 85 %-90 % du tartre d'oxyde. La rouille restante est ensuite éliminée par décapage électrolytique. Par rapport au décapage traditionnel dans de grandes cuves, cette technologie permet d'économiser 27 000 tonnes d'eau, 6 900 tonnes de vapeur et 250 tonnes d'acide pour 30 000 tonnes de fil par an, tout en réduisant également le rejet d'eaux usées contenant de l'acide.
Phosphatation et revêtement :Un réservoir de phosphatation à moyenne-température est utilisé pour générer le film de phosphate en ligne. Un système de soufflage d'air (volume d'air de 210 m³/h) réduit le liquide résiduel et améliore le pouvoir lubrifiant lors du soutirage ultérieur.
2. Formation de dessin
La machine à tréfiler en ligne droite-utilise un contrôle de fréquence variable pour obtenir un réglage de tension de haute-précision. Il convient aux fils machine de diamètre 10 à 13 mm, avec une vitesse d'étirage allant jusqu'à 200 m/min. Son avantage réside dans son adaptabilité à une variété de produits en acier à haute teneur en carbone, notamment le câble d'acier, le fil de soudage et le fil PC.
3. Traitement thermique (trempe et revenu)
Double processus de trempe et de revenu : le processus typique implique une trempe par induction à moyenne fréquence-à 900 degrés (alimentation IGBT de 500 kW) et un revenu à 450 degrés, avec une vitesse de ligne de 100-110 m/min. Après la trempe, le fil est refroidi à l'eau et séché par soufflage, suivi d'un refroidissement secondaire pour la mise en forme finale. La consommation électrique est d'environ 400 kWh/tonne.
Améliorations-des économies d'énergie : par exemple, le processus de trempe des pots en plomb a été optimisé, augmentant le nombre de fils d'acier par pot de deux à quatre, doublant ainsi l'efficacité et réduisant la consommation d'énergie de 20 %.
4.Finition et collecte
La coupe à longueur (cisailles hydrauliques), le chanfreinage et le laminage (précision de positionnement ±0,5 mm), ainsi que la séparation et l'enroulement automatiques des fils (bobines/paniers de collecte horizontaux) permettent une production continue.
Profil de l'entreprise
Toutes les pièces de rechange clés de l'entreprise sont produites indépendamment par nos soins pour contrôler la précision et la qualité de leur traitement, prolongeant ainsi la durée de vie des machines. L'entreprise a pris les devants en passant la certification du système qualité ISO9001 : 2008 et la certification de sécurité des produits CE de l'UE dans le même secteur, fournissant une assurance fiable pour une excellente qualité de produit. Les machines et équipements de l'entreprise se vendent bien en Chine et sont exportés dans plus de 100 pays et régions tels que la Roumanie, la Lituanie, la Turquie, la Pologne, la Biélorussie, l'Ukraine, la Russie, le Kazakhstan, l'Arabie saoudite, l'Égypte, l'Algérie, l'Afrique du Sud, le Vietnam, la Thaïlande, l'Inde, le Pakistan, les Philippines, l'Indonésie, l'Australie, le Mexique, la Colombie, l'Argentine, la Bolivie, le Brésil, etc. Après plus de dix ans de développement, l'entreprise est devenue l'une des principales entreprises du secteur. Nous adhérons au principe du « client d'abord, technologie de pointe ». À l'avenir, l'entreprise promouvra de manière globale le développement et la modernisation industrielle, et construira le premier équipement de traitement de l'acier au monde.
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