Le haut niveau d'automatisation et la fonctionnalité de production continue de la ligne de production de treillis de barres d'acier nervurées laminées à froid, ainsi que la résistance supérieure et les caractéristiques standardisées des produits finis.
Les principaux avantages des barres d'acier nervurées laminées à froid-sont en effet concentrés dans le processus de production et les performances du produit. Sur la chaîne de production, une automatisation élevée se reflète principalement dans les étapes de traitement des matières premières, de formage par soudage et de contrôle qualité. Par exemple, le déroulement et le redressage automatiques du fil machine, le soudage robotisé, les systèmes d'inspection visuelle et d'autres opérations à flux continu. La clé d'une production continue réside dans l'élimination des points d'arrêt du processus de traitement traditionnel des barres d'acier et dans la réalisation d'une transition transparente du fil machine aux feuilles de treillis finies.
Les caractéristiques de haute résistance du produit méritent une discussion détaillée : le durcissement à froid augmente la limite d'élasticité de plus de 40 % et les motifs de nervures améliorent la force de préhension du béton, ce qui est plus adapté aux exigences des bâtiments modernes de grande hauteur que les barres d'acier laminées à chaud. L’avantage de la standardisation se reflète dans la cohérence des tailles de maillage et de la résistance des soudures standardisées, conduisant directement à une augmentation de l’efficacité de la construction et à une réduction des pertes.
Fonctionnalités de production hautement automatisées et continues
1.Automatisation du traitement des matières premières :
Déroulement et redressage automatiques :Le fil machine (fil) est déroulé via une machine de déroulement automatique, et la courbure originale du fil machine est éliminée par une machine de redressage efficace, permettant un approvisionnement continu et stable en matériau.
Alimentation automatique et longueur fixe :Le mécanisme d'alimentation précis entraîné par une puissance servo ou hydraulique, combiné à des encodeurs de haute -précision ou à une mesure de distance laser, permet de couper avec précision la barre d'armature à la longueur fixe.
2. Automatisation du formage par laminage à froid :
Formage automatique à froid : Après une coupe à longueur fixe-, les barres d'armature entrent automatiquement dans l'unité de laminage à froid. Le laminoir est généralement composé de plusieurs passes de rouleaux (rouleaux à nervures longues, rouleaux à nervures courtes) et subit en permanence une déformation par laminage à température ambiante.
Suivi et réglage en ligne :Les paramètres du processus de laminage (pression, vitesse, compensation de température) sont automatiquement contrôlés par PLC et surveillés en temps réel, garantissant ainsi une taille de nervure (hauteur, espacement, angle) et une qualité de surface constantes. Les capteurs (tels que les jauges de diamètre) peuvent fournir des informations-en temps réel pour un réglage précis-.
3. Automatisation du soudage et du formage :
Filet et positionnement automatiques :Les barres d'armature longitudinales laminées (avec nervures) et les barres d'armature transversales (généralement du fil rond ou nervuré) sont automatiquement et précisément disposées dans la position de formation du filet.
Soudage par résistance entièrement automatique :Utiliser des machines de soudage par résistance de haute-précision (généralement des machines de soudage à plusieurs-têtes). Les paramètres de soudage (courant, tension, temps, pression) sont réglés avec précision et optimisés par le système de contrôle. Les électrodes sont automatiquement positionnées, pressurisées, alimentées, refroidies et terminent le soudage de chaque point de soudure.
Robots ou mains mécaniques dédiées :Dans des lignes plus avancées, des robots industriels peuvent être utilisés pour effectuer des tâches telles que la fabrication de filets, le déplacement de
têtes de soudage, ou transfert de produits finis.
Manutention des produits finis et automatisation de la palettisation :
Coupe/espacement automatique :Les grandes feuilles de filet soudées en continu sont automatiquement coupées ou séparées en morceaux de filet individuels selon les dimensions définies.
Palettisation/cerclage automatique :Les feuilles de filet finies sont soigneusement empilées par la main mécanique ou par le système de transport et d'empilage automatique, et peuvent être automatiquement attachées et fixées pour faciliter le transport et le levage.
Processus de production continu :
Du déroulement du fil machine à l'emballage final des produits finis, l'ensemble du processus de production est réalisé sur une ligne de production hautement intégrée, chaque processus étant étroitement lié.
Il élimine les étapes fréquentes de transfert de matériel, d'attente et d'intervention manuelle qui sont courantes dans la liaison manuelle traditionnelle ou le traitement semi-automatique.
Le rythme de production est stable et fluide, améliorant considérablement le taux d’utilisation des équipements et l’efficacité de la production.
