Quel est le processus de production de la chaîne de production de treillis en acier nervuré laminé à froid ?
La ligne de production de treillis en acier nervuré laminé à froid-est un système de production continue hautement automatisé utilisé pour transformer l'acier machine en fil machine en treillis d'acier soudé avec une taille précise, une forme de nervure spécifique et une structure de maillage. Ce treillis est largement utilisé dans les projets de renforcement de structures en béton telles que des bâtiments, des routes, des ponts, des tunnels, etc.
Voici les principaux composants et le flux de travail d'une chaîne de production typique de treillis en acier nervuré laminé à froid :
1. Préparation des matières premières :
Zone de stockage du fil machine.
Dispositif de chargement du fil machine : utilisez généralement un palan en porte-à-faux ou un chariot de chargement automatique pour hisser le fil machine sur le support de dévidage du fil-.
2. Paiement par virement- :
Plusieurs postes de dérouleur de fil- : équipés d'un nombre correspondant de stations de dérouleur de fil-en fonction de la conception du maillage (nombre de barres longitudinales), généralement un dérouleur de fil passif-ou un dérouleur de fil actif-avec une légère tension pour assurer un tirage en douceur des barres d'acier.
3. Élimination/prétraitement de la rouille (facultatif) :
Utilisé pour éliminer une légère calamine de rouille ou d'oxyde sur la surface du fil machine afin de garantir la qualité du traitement ultérieur et la fiabilité du soudage.
4. Barres d'acier nervurées laminées à froid :C’est l’un des processus centraux. Barres d'acier nervurées-laminées à froid : elles se composent de plusieurs ensembles de rouleaux. Les barres d'acier en fil machine sont déformées plastiquement en continu à travers les rouleaux et laminées en barres d'acier nervurées laminées à froid de spécifications spécifiques (diamètre) et de formes de nervures spécifiques (nervures en croissant, nervures en spirale, etc.). Le procédé de laminage à froid améliore considérablement la résistance et la dureté des barres d'acier (écrouissage à froid) tout en garantissant la précision géométrique de la forme des nervures.
5. Lissage :
Machine de redressage : Redresse les barres d'acier nervurées laminées pour éliminer la flexion et la torsion, garantissant ainsi que la rectitude des barres d'acier répond aux exigences de soudage.
Dispositif de cisaillement hydraulique : A la sortie de la machine de dressage, les barres longitudinales (chaîne) sont pré-coupées à la longueur requise en fonction de la longueur de maille réglée (généralement le sens de la largeur des mailles est la chaîne).
6. Transport de renfort longitudinal :
Dispositif de transport (tel qu'une poutre mobile, un convoyeur à bande, un rouleau presseur, etc.) : Disposez les renforts longitudinaux coupés un par un à intervalles égaux et transportez-les avec précision vers la zone hôte de soudage.
7. Alimentation et découpe de renfort transversal :
Coffret indépendant de gainage de fil machine-et machine de formage à froid (ou utilisation directe de fil machine de barre d'acier ronde/nervurée) : produire un renfort transversal (trame).
Machine à redresser : Redresser le renfort transversal.
Machine de découpe à longueur fixe-à grande vitesse- : coupez le renfort transversal en fonction de la largeur conçue du treillis (c'est-à-dire la longueur du renfort longitudinal). La vitesse de coupe doit correspondre à la vitesse de la ligne de production.
Dispositif de distribution de renfort transversal : distribuez rapidement et précisément le renfort transversal coupé à la position correspondante de l'hôte de soudage (c'est-à-dire au-dessus ou en dessous de chaque renfort longitudinal).
8. Soudage automatique :
C’est le processus principal. Machine à treillis de soudage à grande résistance (machine à souder par points multi{{1}) : elle est composée de plusieurs transformateurs de soudage et têtes de soudage. L'hôte de soudage effectuera un soudage par points par résistance à chaque intersection du renfort longitudinal (chaîne) disposé avec précision et du renfort transversal (trame) attribué. Le processus de soudage est hautement automatisé et contrôlé par PLC pour garantir que la pression de soudage, le courant, le temps et d'autres paramètres sont précis et stables, et pour garantir la résistance et la qualité de chaque soudure.
9. Transport, redressage et cisaillement du produit fini :
Le treillis soudé est envoyé hors de la machine principale de soudage par le convoyeur de déchargement.
Machine à redresser les treillis (optionnelle mais couramment utilisée) : niveler l'ensemble du treillis soudé pour éliminer la légère déformation provoquée par le soudage.
Cisaillement à longueur fixe : lorsque la longueur du maillage atteint la valeur définie (généralement la direction de la longueur du maillage est la latitude), elle est cisaillée horizontalement pour séparer le maillage fini.
10. Empilage/collecte du produit fini :
Dispositif d'empilage automatique du produit fini : empile automatiquement le treillis cisaillé en piles pour une manipulation et un stockage faciles. Les méthodes d'empilage comprennent généralement l'empilement horizontal et l'empilage incliné.
Zone de transport du produit fini : transportez les piles de mailles empilées hors de la ligne.
11.Système de contrôle :
Le cerveau de toute la lignée.
Système de contrôle PLC : coordonne et contrôle toutes les actions des équipements (pose de fil, laminage, redressage, alimentation, découpe, soudage, convoyage, cisaillement, empilage, etc.) pour assurer la synchronisation et la précision.
Interface homme-machine IHM : les opérateurs surveillent le processus de production, définissent les paramètres (taille de la grille, longueur, largeur, paramètres de soudage, etc.) et affichent les informations d'alarme.
Peut inclure des interfaces réseau pour l’acquisition de données et la surveillance à distance.
Profil de l'entreprise
Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. est située au centre de la région économique et technologique de Pékin-Tianjin-Hebei - zone de développement économique de Xianxian, où est né la devise « À la recherche de la vérité à partir des faits ». L'usine couvre une superficie de 50 acres. Nous sommes engagés dans le service de R&D, de fabrication et de vente d’équipements pour le traitement des barres d’acier et des fils métalliques.
*Possède de nombreuses années d'expérience dans les équipements de traitement de l'acier, dispose d'une équipe de R&D professionnelle et d'une équipe de service après-vente-basée sur des designers italiens, la production d'une variété de machines de tréfilage directe, de machines de tréfilage horizontales, d'équipements d'acier nervuré de laminage à froid à grande vitesse, d'équipements de toronnage d'acier, d'équipements de toronnage d'acier, d'équipements de tige d'acier PC, d'équipements de fil de soudage, de toronneuses d'acier et d'autres équipements de traitement de l'acier de grande et moyenne taille-peuvent être personnalisés.
