La machine à barres d'acier nervurées laminées à froid doit-elle changer fréquemment de moule ?
Les-barres d'acier nervurées laminées à froid sont formées à la surface des barres d'acier grâce au processus de laminage à froid. Le moule doit être l'élément clé utilisé pour former les nervures dans ce processus. Premièrement, le matériau du moule peut affecter sa durabilité. Deuxièmement, la fréquence d'utilisation est également un facteur. De plus, la dureté du matériau traité doit également être prise en compte et la conception du moule est raisonnable.
1. Principaux facteurs affectant la durée de vie du moule
Matériau et processus du moule :
Les moules de haute-qualité (tels que l'acier allié, le carbure de tungstène et d'autres matériaux-résistants à l'usure) peuvent durer des milliers de tonnes de barres d'acier, alors que les moules ordinaires ne peuvent durer que des centaines de tonnes. Le traitement thermique de surface (tel que la nitruration, le revêtement) peut prolonger considérablement la durée de vie.
Dureté du matériau de traitement :
L'acier à haute résistance (tel que le HRB500) use le moule plus gravement que l'acier ordinaire (HRB400), ce qui peut réduire la durée de vie du moule de 30 à 50 %.
Charge de l'équipement :
Le taux d'usure des moules en production continue 24 heures sur 24 peut être 2 à 3 fois supérieur à celui d'une utilisation intermittente. Par exemple, un cas montre que le moule doit être réparé tous les 2 mois en production continue, alors qu'il peut être prolongé jusqu'à 6 mois avec 8 heures de travail par jour.
Paramètres du processus de laminage :
Excessive reduction (such as more than 15%) or excessive roller speed (such as >30 m/min) entraînera une forte augmentation de la température du moule et accélérera les fissures de fatigue.
2. Mesures clés pour l'entretien
Contrôle quotidien :nettoyer les débris de barres d'acier (en particulier la calamine d'oxyde produite par l'acier Q235) pour éviter les rayures sur la surface de travail du moule.
Gestion de la lubrification :utilisez de la graisse à haute-température (telle que du bisulfure de molybdène) et faites-en l'appoint toutes les 4 heures pour réduire le coefficient de friction d'environ 40 %.
Surveillance de l'usure :utilisez un micromètre laser pour mesurer régulièrement la profondeur de la rainure des côtes. Lorsque l'écart dépasse 0,2 mm, le moule doit être réparé. Les données d'une aciérie montrent qu'une réparation rapide peut prolonger la durée de vie du moule de 25 %.
3. Stratégie de remplacement économique
Calcul des coûts :Le coût du moule représente environ 1,5 à 3 % du coût d’une tonne de barres d’acier. Lorsque le coût de réparation du moule atteint 70 % du prix d’un moule neuf, le remplacement est plus économique.
Gestion des lots :Il est recommandé de conserver 2-3 jeux de moules pour la rotation afin d'éviter les arrêts d'urgence affectant la production. Par exemple, une entreprise adopte un mode à trois équipes et chaque ensemble de moules est tourné et refroidi après 200 heures d'utilisation.
Conclusion
Dans des conditions d'exploitation et de maintenance standard, les moules-de haute qualité peuvent être utilisés en continu pendant 3-6 mois, et la fréquence de remplacement annuelle est généralement contrôlée à 4 à 6 fois. En sélectionnant des matériaux hautes performances, en optimisant les paramètres de laminage (comme le contrôle de la réduction à 10 - 12 %) et en mettant en œuvre une maintenance préventive, la fréquence de remplacement peut être encore réduite et l'efficacité de la production peut être améliorée de 15 à 20 %. Il est recommandé d'effectuer une évaluation complète du moule après avoir produit 5 000 à 8 000 tonnes de barres d'acier.
