I. Présentation générale du flux de travail
L'objectif principal de l'équipement est de traiter les matières premières de fil machine laminées à chaud-en un seul passage, en complétant le redressage → l'étirage continu et la réduction du diamètre → la finition/encochage par laminage à froid → la sortie de tension constante, remplaçant le processus traditionnel en deux étapes -de "l'étirage d'abord, puis l'encoche séparée". L'ensemble du processus est continu, en ligne et synchrone, avec toutes les vitesses des postes de travail contrôlées uniformément par un PLC pour garantir une tension constante du fil et éviter toute rupture, réduction de diamètre ou déformation inégale.
II. Principes de fonctionnement détaillés de chaque module
Unité de déroulement et de pré-déroulage de fil
La matière première est du fil machine laminé à chaud-spécialement pour les barres d'acier PC, qui est placé sur un stand de déroulement actif.
Le support de déroulement utilise un contrôle de tension en boucle fermée-, alimentant activement le fil au lieu de le traîner passivement, évitant ainsi la torsion et l'endommagement du fil machine.
Le fil entre d'abord dans une machine de redressage horizontale à plusieurs-rouleaux. Grâce à plusieurs ensembles de rouleaux de redressage décalés, il est plié et rebondi à plusieurs reprises pour éliminer la contrainte d'enroulement et la courbure du fil machine, garantissant ainsi qu'il est droit et exempt de torsion lors de l'entrée dans la station suivante.
Certains modèles intègrent une roue de détartrage/polissage mécanique pour éliminer le tartre de surface en ligne, fournissant ainsi une surface propre pour un étirage et un laminage à froid ultérieurs.
Machine de tréfilage directe- – Principe de réduction du diamètre du noyau
Contrairement au tréfilage de type poulie-, le tréfilage droit-traversant implique que le fil passe à travers les matrices en ligne droite, sans rotation ni flexion répétée. Cela le rend particulièrement adapté aux barres d'acier PC à haute-résistance et de grand-diamètre.
Disposition des matrices :Plusieurs matrices d'étirage (généralement 3 à 6 matrices, personnalisées en fonction du diamètre cible) sont disposées séquentiellement le long d'une ligne droite horizontale. Les noyaux de filière sont en carbure cémenté ou en diamant.
Réduction progressive du diamètre :Le diamètre de chaque matrice est plus petit que le précédent. Sous l'effet d'une force de traction, le fil passe d'une filière de plus grand diamètre à une filière de plus petit diamètre, subissant une déformation plastique, et son diamètre est progressivement comprimé jusqu'à la taille conçue. En prenant comme exemple le processus commun pour les barres d'acier PC :
Par exemple, la matière première mesure φ11 mm, et après plusieurs étapes d'étirage continu, elle est finalement réduite à φ9,0 mm, avec un taux de réduction de surface totale d'environ 33 %
Traction et synchronisation : chaque moule est équipé d'une roue de traction indépendante à fréquence variable-. Un système PLC contrôle uniformément la vitesse de rotation de toutes les roues de traction, en faisant correspondre la vitesse de passage du fil à chaque étape pour garantir une tension constante dans chaque section de fil, évitant ainsi la rupture et le relâchement.
Lubrification et refroidissement :La pulvérisation à haute-pression de lubrifiant d'étirage pendant le processus d'étirage assure la lubrification, le refroidissement et réduit l'usure de la matrice, garantissant ainsi une surface lisse et des dimensions stables.
