Ligne de production de toronnage de fil PC

 

 

Une technologie européenne avancée est adoptée pour cette ligne de toronnage de fil d'acier. La plage de diamètres est de 9,15 mm - 21.6 mm et la vitesse d'échouage la plus élevée peut atteindre jusqu'à 120 m/min. La nouvelle ligne présente une stabilité de fonctionnement plus élevée et une durée de vie plus longue. Il est équipé d'un système de contrôle intelligent avancé, qui peut réaliser la fonction de diagnostic à distance, d'élimination des pannes et de rappel de maintenance.

 

 

 

Paramètre	Valeur
Système de contrôle	Contrôle du bus-automate
Tension maximale	160000N
Vitesse	65 - 120 m/min
Gamme de diamètre	9.15 - 21.6mm
Réglage de la vitesse	VFD CA
Pouvoir	650 kW
Four	600 kW, 380 degrés
Poulie tendeuse	Φ2000
Transmission	Boîte de vitesses dure
Bobine	Φ1250/Φ1120
Taille de la bobine	Φ760x750mm

 

 

 

ligne de production de toronnage de fil PC

 

Flux du processus de production :

Décapage : le fil machine en acier à haute teneur en carbone 82B est utilisé comme matière première. Après déballage et desserrage, il est immergé dans une solution d'acide chlorhydrique diluée à 10 %-15 % pendant environ 30 minutes à température ambiante pour éliminer les impuretés de surface. Après décapage, il est rincé à l'eau pour éliminer l'acide résiduel.
Phosphatation : Le fil machine, après décapage et rinçage, entre dans la cuve de phosphatation. Un processus de phosphatation rapide à basse température-est utilisé pour former un film de conversion chimique du phosphate, c'est-à-dire un film de phosphatation, pour améliorer la résistance à la corrosion du substrat. Aucun rinçage à l’eau n’est nécessaire après la phosphatation ; la solution de phosphatation est simplement évacuée.

 

Saponification : La solution de saponification est une solution aqueuse de savon de sodium. Le fil machine subit un traitement de saponification pour augmenter la lubrification de la surface, le préparant au tréfilage ultérieur. Après saponification, aucun rinçage à l’eau n’est nécessaire ; la solution de saponification est égouttée avant que le fil n'entre dans le processus de tréfilage.
Tréfilage et toronnage : une machine de tréfilage directe-à grande vitesse-à grande vitesse est utilisée, employant un processus d'étirage à froid en neuf-étapes pour étirer le fil machine par étapes selon les spécifications de diamètre requises. Le fil fini est ensuite introduit dans une toronneuse, où il est tordu et formé selon les exigences du client, puis redressé par des rouleaux tendeurs.
Traitement de stabilisation : Le fil toronné est soumis à un chauffage par induction pour améliorer ses propriétés physiques, augmentant ainsi sa résistance et sa ténacité, formant finalement le toron d'acier.

 

 

 

Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. est située au centre de la région économique et technologique de Pékin-Tianjin-Hebei - zone de développement économique de Xianxian, où est né la devise « À la recherche de la vérité à partir des faits ». L'usine couvre une superficie de 50 acres. Nous sommes engagés dans le service de R&D, de fabrication et de vente d’équipements pour le traitement des barres d’acier et des fils métalliques. * Possède de nombreuses années d'expérience riche dans les équipements de traitement de l'acier, dispose d'une équipe de R&D professionnelle et d'une équipe de service après-vente- basée sur des designers italiens, la production d'une variété de machines de tréfilage directe, de machines de tréfilage horizontales, d'équipements d'acier nervuré de laminage à froid à grande vitesse, d'équipements de toronnage d'acier, d'équipements de toronnage d'acier, d'équipements de tige d'acier PC, d'équipements de fil de soudage, de toronneuses d'acier et d'autres équipements de traitement de l'acier de grande et moyenne taille peuvent être personnalisés.

 

 

 

 

 

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