À quelle fréquence les matrices d'une machine à tréfiler directe-doivent-elles être remplacées ?
Il n'existe pas de norme fixe pour le cycle de remplacement des matrices d'une machine à tréfiler directe-. Cela dépend principalement de trois facteurs fondamentaux : le matériau traité, les paramètres du processus et le matériau de la matrice. Plus précisément, il peut être divisé dans les situations suivantes :
Par matière traitée :
- Fil en acier inoxydable (durci) : L'acier inoxydable a une dureté élevée, ce qui provoque une usure importante de la filière. Si vous traitez un fil d'acier inoxydable trempé d'un diamètre supérieur ou égal à 1 mm à l'aide de matrices ordinaires en carbure cémenté, le cycle de remplacement est généralement de 20 à 50 heures ; si vous traitez un fil de diamètre fin- (inférieur ou égal à 0,5 mm), la matrice s'use plus rapidement et un remplacement peut être nécessaire toutes les 10 à 30 heures.
- Fil d'acier inoxydable (état doux) : Le fil d'acier inoxydable d'état doux a une bonne ductilité et une faible usure, prolongeant le cycle de remplacement des matrices ordinaires en carbure cémenté jusqu'à 50 à 100 heures.
Classé par matériau de moule :
- Moules ordinaires en carbure cémenté : rentabilité élevée-, résistance à l'usure modérée et type le plus couramment utilisé sur le marché. Le cycle de remplacement est basé sur la durée correspondant au matériel mentionné ci-dessus.
- Moules en carbure cémenté hautes-performances (tels que le carbure cémenté à grains ultra-) : la résistance à l'usure est améliorée de 3 à 5 fois et le cycle de remplacement peut être prolongé jusqu'à 100 à 300 heures, ce qui convient à une production de masse continue.
- Moules diamantés : La plus forte résistance à l’usure, spécifiquement pour le traitement des fils en acier inoxydable. Le cycle de remplacement peut atteindre 500 à 1 000 heures, mais le coût est plus élevé et ils sont principalement utilisés pour des fils de -diamètre fin ou des applications de traitement de haute-précision.
Distingué par les paramètres du processus :
- Si la réduction de surface pendant le tréfilage est trop élevée (réduction importante du diamètre par passe), la vitesse de tréfilage est rapide et le refroidissement et la lubrification sont insuffisants, le taux d'usure de la matrice augmentera considérablement et le cycle de remplacement pourra être raccourci de 30 à 50 %. À l’inverse, contrôler raisonnablement la réduction de surface et assurer une lubrification suffisante peut effectivement prolonger la durée de vie de la matrice.
Techniques de jugement pratiques :
Outre la durée d’utilisation, une méthode de jugement plus directe consiste à observer la qualité du produit fini :
Lorsque la surface du fil d'acier fini présente des rayures, des bavures ou des fluctuations excessives de diamètre ;
Ou lorsque la fréquence de rupture de fil pendant le processus de tréfilage augmente de manière significative, ou que la force de tréfilage augmente anormalement, la matrice doit être remplacée immédiatement.
